La Traçabilité et l’Assurance Qualité sont les exigences premières des industries pharmaceutiques et cosmétologiques. TOLTECH est parfaitement adapté pour répondre à ses besoins, comme chez Dermophil Indien, Colomer, grand groupe de cosmétiques espagnol, ou dans le groupe Jacques Bogart, fabricant des parfums Ted Lapidus, Balenciaga, Chevignon : La traçabilité est complète, vers l’amont, vers l’aval, en multi-niveaux. Lors des réceptions de matières premières, le nombre de contenants, le n° de lot fournisseur, les dates de fabrication et de péremption indiquées sont enregistrés. Les stocks sont gérés en FIFO ou FEFO. Les numéros de lots de produits conditionnés sont générés automatiquement à partir des numéros de lot des batches de semi-finis. Les délais de péremption et péremption analytique sont gérés,entraînant une mise en quarantaine automatique. Dans les cahiers des charges des produits et matières sont définis les spécifications d’analyse, les critères décisifs pour la libération d’un lot, ceux décisifs pour son acceptation définitive, les règles d’échantillonnage. Après saisie des résultats d’analyse, un circuit d’approbation paramétrable permet le classement des lots en plusieurs étapes.
Les outils de planification de TOLTECH facilitent considérablement la vie des responsables de production et d’ordonnancement : TOLTECH PDP permet de bâtir, après simulation, des programmes de production pertinents, prenant en compte les prévisions commerciales, le carnet de commandes, soit, de façon plus générale, la demande (avec différentes méthodes de consommation des prévisions par les commandes). Ces programmes de production sont réalistes car validés par un calcul de charges macroscopique sur les ressources critiques. Ce PDP est multi-niveaux : il s’agit, d’une part, du programme de conditionnement des produits finis, et d’autre part, du programme de fabrication des semi-finis. Il tient compte des contraintes de regroupement de fabrication des batches (lorsqu’ils ne sont jamais stockés), choisit la solution optimale lorsque plusieurs machines peuvent être utilisées avec des tailles de lot différentes. Il est possible de définir des objectifs de stocks dynamiques, exprimés en nombre de jours de consommation, et des fréquences de production maximales (pas plus d’une fabrication tous les mois, trois mois, etc.). Les augmentations du PDP peuvent être validées en temps réel, à capacité finie, par rapport aux plans d’approvisionnement des composants critiques, comme les flacons en verre dans le cas des parfums. Le Calcul des Besoins Nets (CBN) assure l’automatisation ou la semi-automatisation, selon les familles d’articles, de la création des ordres de fabrication et d’achat.
Les coûts sont suivis de manière très précise : ils peuvent être détaillés en rubriques paramétrables. Il est possible de simuler les coûts standards de l’année prochaine, pour la préparation des budgets. Les bilans de fabrication permettent de comparer les coûts réels et théoriques, et les bilans de consommation d’affiner les paramètres de perte et rendement. Les formules peuvent être exprimées pour une taille de lot ou en pourcentage. Au niveau commercial, il est possible de gérer les échantillons, gratuits, gueltes, etc.
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