L’industrie agro-alimentaire a des particularités fortes, auxquelles TOLTECH s’adapte à la perfection, comme chez BEL Industries, fabricant de poudres de lait. La traçabilité et l’assurance qualité sont primordiales : La traçabilité est complète, vers l’amont, vers l’aval, en multi-niveaux. Lors des réceptions de matières premières, le nombre de contenants, le n° de lot fournisseur, les dates de fabrication et de péremption indiquées sont enregistrés. Les stocks sont gérés en FIFO, ou, plus fréquemment, en FEFO. Les numéros de lots de produits conditionnés sont générés automatiquement à partir des numéros de lot des batches de semi-finis. La DLUO et la date limite de vente sont calculées automatiquement en fonction des délais de péremption et d’une méthode de calcul paramétrable. Dans les cahiers des charges des produits et matières sont définis les spécifications d’analyse, les critères décisifs pour la libération d’un lot, ceux décisifs pour son acceptation définitive, les règles d’échantillonnage. Il est possible de gérer un cahier des charges interne et des cahiers des charges clients. Certaines analyses peuvent être saisies pour chaque contenant, d’autres une seule fois pour le lot entier. Le classement des lots peut être automatisé en fonction des résultats d’analyse déjà saisis : le responsable peut ainsi concentrer son attention sur les lots aux résultats limites.
Les produits peuvent avoir plusieurs recettes. Pour chaque fabrication, la recette peut être adaptée dans certaines limites, en fonction des caractéristiques des lots de matières disponibles et des contraintes imposées. Elle peut être exprimée pour une taille de lot ou en pourcentage. Un composant peut avoir des composants de substitution, éventuellement dans certains cas d’emploi uniquement. A certains stades de fabrication, la déclaration de production peut être « inversée » : à partir d’un lot en entrée, l’opérateur indique alors quelles quantités ont été fabriquées pour chaque cas d’emploi possible. Cette méthode est évidemment parfaitement compatible avec les déclarations de fabrication traditionnelles, en terme de traçabilité et de suivi des coûts. Il est possible de faire des scissions (un lot est découpé en deux) et cessions (un lot est attribué à un autre article que son article d’origine) de lots. Les outils de planification de TOLTECH facilitent considérablement la vie des responsables de production et d’ordonnancement : TOLTECH PDP permet de bâtir, après simulation, des programmes de production pertinents, prenant en compte les prévisions commerciales, le carnet de commandes, soit, de façon plus générale, la demande (avec différentes méthodes de consommation des prévisions par les commandes). Dès ce stade, les différentes recettes possibles peuvent être prises en compte. Ces programmes de production sont réalistes car validés par un calcul de charges macroscopique sur les ressources critiques, qui peuvent être aussi bien des ressources de production que de stockage. Pour faire face à un pic de charge, la production peut être répartie entre plusieurs moyens de production, et les capacités de chacun d’eux modulées. Il est possible de définir des objectifs de stocks dynamiques, exprimés en nombre de jours de consommation. Les augmentations du PDP peuvent être validées en temps réel, à capacité finie, par rapport aux plans d’approvisionnement des matières premières critiques. Le Calcul des Besoins Nets (CBN) assure l’automatisation ou la semi-automatisation, selon les familles d’articles, de la création des ordres de fabrication et d’achat.
Les coûts sont suivis de manière très précise ; ils peuvent être détaillés en rubriques paramétrables. Il est possible de simuler les coûts standards de l’année prochaine, pour la préparation des budgets. Les bilans de fabrication permettent de comparer les coûts réels et théoriques, et les bilans de consommation d’affiner les paramètres de perte et rendement.
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